TEORIA RECONSTRUCCIONISTA

q  Se apoya en la teoría del crecimiento endógeno.

q  Las fuerzas modificadoras de la estructura económica y del panorama industrial pueden provenir del interior del sistema mismo.

q  La innovación puede ser endógena y su fuente principal es el empresario creativo.

q  Comienza donde termina la teoría del nuevo crecimiento.

q  Sugiere la manera como se despliegan las ideas y conocimiento en el proceso de creación para producir crecimiento desde el interior mismo de las empresas.

q  El proceso de creación puede darse en cualquier momento en cualquier organización, reconstruyendo de manera distinta los datos existentes y los elementos del mercado.

q  Reconoce que la estructura y fronteras del mercado están en la mente.

q  No permiten que las estructura del mercado pongan límites a su pensamiento.

TEORIA ESTRUCTURALISTA ( determinismo ambiental)

·         Tiene sus raíces en la economía de la organización industrial.

·         Paradigma:  estructura, conducta y desempeño. Sugiere un flujo que comienza con la estructura del mercado y culmina con conducta y desempeño.

·         Estructura del mercado: dada por la oferta y demanda, forja la conducta de los vendedores y compradores, la cual determina a su vez el desempeño final.

·         Los cambios que afectan al sistema en su totalidad son provistos por factores externos a la estructura del mercado, como pueden ser  cambios en condiciones económicas básicas y avances tecnológicos.

·         Pensamiento estratégico basado en la competencia.

·         Toma la estructura del mercado como un hecho e induce a las empresas a atrincherarse en posición defensiva para pelear en un espacio del mdo.

·         Concentran esfuerzos en forjar ventajas cobre los competidores, tratando de hacerlo mejor.

·         El apoderarse de una participación en el mercado. Lo que una cia gana la otra lo pierde.

·         La competencia es la variable determinante de la estrategia.

MULTINIVEL

Diferencias entre Multinivel y Piramides meramente especulativas:
Multinivel--Debe existir un producto tangible o intangible y que el mismo sea distinto a la afiliación o a la promoción de la misma.
--Ingresos derivados del volumen facturado. Nadie gana por el simple hecho de buscar participantes, estos deben consumir el producto.
--Es legal
--Ingresos residuales en el largo plazo, independientemente del lugar ocupado en la organización.
-- La inversión es mínima

Piramide especulativa--El producto es la misma afiliación. 
--Ingresos derivados del Numero de participantes reclutados y no por volumen facturado.
--Es ilegal 
--El participante tiene límites en su ingreso y cobran altas cuotas por participación y son los primeros quienes se llevan el mayor beneficio.

Otros ejemplos de Marcas Propias

"En el mundo textil, grandes fabricantes están abriendo cadenas de distribución, empezando por Benetton, que nació de una tecnología que le permitía pintar el suéter después de confeccionado, con lo cual en la fábrica tenían un solo stock de suéteres y esperaban el pedido de sus clientes para tintar las prendas. Benetton, que era principalmente un fabricante, hoy tiene mucho más valor como compañía de distribución, como empresa que posee tiendas y que además fabrica".

"En España hay dos ejemplos, Zara y Mango, que son dos fabricantes que vendían a través de

las tiendas. Un día, modestamente, Mango abrió una tienda en Barcelona, luego una segunda y

una tercera y hoy tiene 600 tiendas abiertas y le da igual si le compran o no las tiendas que venden

muchas marcas porque el 97% de sus ventas se hacen en sus propios locales y de esta forma

mantiene y comunica la personalidad de su marca mucho mejor".

Más....acerca de las Marcas Propias

El tema de las marcas propias (o blancas, según se prefiera) se ha convertido en un tema ineludible, especialmente para los publicitarios europeos. Si de verdad son un problema, también pueden ser una oportunidad.

Bassat, evidentemente, no es de los que se hacen los desentendidos, ni muchos menos lo minimizan.

En su presentación, lo primero que hizo fue poner sobre el tapete el ejemplo de Sallesbury. "A pesar de que es el nombre de un supermercado -reconoció-, en Inglaterra se ha convertido en una marca de yogur.

La gente va al supermercado porque quiere esa marca de yogur, no sólo porque le es fácil comprar allí. Entonces, cuando la marca no es propiedad de un fabricante sino del distribuidor, sigue siendo tremendamente importante. Y cada vez más las marcas de distribuidores acabarán siendo marcas de consumidores".

"En Moscú hay un ejemplo sorprendente. Al lado de la Plaza Roja hay una tienda que se llama Danone, donde se venden todos los productos de esa marca. Esto es algo que no pasa en ningún otro lugar del mundo, porque Danone vende a través de tiendas, donde compiten con muchas otras marcas.

Lo que ocurrió fue que, como no encontró en Moscú un tipo de distribución adecuado y no quiso quedarse sin vender sus productos, abrió allí una tienda con el nombre de su marca".

Marcas Propias

Simplemente son aquellos productos que se venden en los supermercados e hipermercados con la misma marca del super o hipermercado.

Origen:
Sainsbury es un supermercado inglés que hace 130 años entró en el negocio de las marcas propias (es la tienda de la familia real inglesa). Actualmente, el 50% de sus ventas son de productos con su marca, sin importar que sus precios son superiores a los de la competencia. Otra tienda que aplica este concepto hace bastante es carrefour, que viene haciéndolo desde 1975 y hoy maneja cerca de 7000 productos con marca propia sus diferentes tiendas.

Factores que favorecen las marcas propias: concentración de la distribución, consumidores más exigentes y racionales en su compra, demanda inferior a la oferta, restricción presupuestaria dura, márgenes con tendencia a la baja, guerra de supermercados (o entrada de un competidor grande y mundial), desarrollo de los hipermercados, reglas de negociación dura entre hipermercados y proveedores que incluye entre otras condiciones plazos más largos en los pagos, exigencia de mayor cantidad de promociones y descuentos y aumento del precio de sus servicios (espacios en góndola, codificación de nuevos productos, etc.)

Más....acerca de las Marcas Blancas

El resto de los compradores, por lo menos aquí en Colombia, los conocen como productos de marcas propias, los mismos que vienen ganando terreno en el país. En palabras de Boehm, “el concepto ha evolucionado y hoy una marca blanca es simplemente aquella que pertenece a una cadena de distribución y que comercializan sus supermercados”.

No hay precisión sobre en qué momento llegaron a Colombia. La cadena de supermercados Cafam asegura que 30 años atrás vendieron el primer producto con su propia marca. En Almacenes Éxito cuentan que fue el mismo fundador de la compañía, el señor Gustavo Toro, quien maquinó la idea de vender en sus tiendas ropa con una marca creada por él: “Coquí”. Esa historia ocurrió hace cerca de 35 ó 40 años, por eso, según algunos trabajadores de Éxito, podría decirse que don Gustavo es uno de los pioneros de las marcas propias en el país.

Crecimiento de las marcas blancas

Hoy, según Nielsen, crecen a una tasa de 27% anual.

Los llaman productos de marcas blancas —ha explicado en reiteradas ocasiones Martín Boehm, decano del IE Business School de España— porque en los estantes de los supermercados de Estados Unidos, donde nació el concepto, los exhibían en un insípido envase blanco. Sin ninguna información sobre dónde fueron producidos, cuántos gramos o centímetros cúbicos contenían, ni cuáles eran sus contraindicaciones.

La cadena francesa Carrefour tiene más de 3.000 referencias en artículos de su propia marca.

HISTORIA DE LAS MARCAS BLANCAS

Marca blanca, marca propia, marca recomendada, marca del canal o marca de distribución son algunos de los términos empleados para referirse a este tipo de productos. La denominación debe su origen a lo aséptico y neutro de los envases que originariamente se usaban para comercializar los productos bajo esta modalidad en el sector de la alimentación, algo que en la actualidad está cambiando ya que los modelos de estos productos son cada vez más elaborados.

El desarrollo de las marcas blancas se produce hace más de treinta años, en 1975 con lo que se llamó entonces "producto libre". Estas comenzaron con productos de alimentación de compra frecuente: leche , pastas alimenticias, arroces, legumbres o galletas y continuaron con otros productos tan básicos como son los del hogar, tanto de higiene como de limpieza corporal.

En la actualidad, la marca blanca ha tenido un gran auge en la distribución alimentaria en los últimos años, pasando en algunos países a superar las ventas de marcas del fabricante.

TRM -TOTAL RELATIONSHIP MANAGEMENT

Total Relationship Management, en español Gestión de la Relación Total (TRM), es una filosofía y estrategia de marketing, basada principalmenre en el manejo de todas las actividades integradas internas y externas dentro y entre organizaciones y de sus contactos, en un solo sistema.

A medida que las empresas crecen se hace indispensable que el manejo de sus relaciones comerciales aumente, es por eso de vital importancia estar en la capacidad de ofrecer un servicio superior al cliente teniendo en cuenta que para esto suceda se debe tener un balance en la organizacion en cuanto a la relación entre los proveedores, socios y empleados.

Cuando hablamos de Gestión de las Relaciones Totales con el cliente, nos referimos a un concepto que  incluye a todos los públicos de la organización, clientes, empleados, proveedores, distribuidores, etc. Integrando tecnologías de información orientadas a mejorar la calidad de los procesos de relacionamiento con estos grupos de interés de la organización.

Trabajar fuertemente en el desarrollo del TRM contribuye a generar una ventaja competitiva en las empresas, ya que ayuda a optimizar los resultados de comercialización y la satisfacción del cliente así como todos los procesos internos de la compañía y por ende generando un gran impacto en el adecuado manejo de los recursos de la compañía.

 

Por medio de TRM se mejora el nivel de satisfacción de todas las relaciones e interacciones que pueda tener la organización, se reducen gastos, mejora continúa de los resultados de ventas, cadenas de suministro, personal, socios e inversores, ofreciendo así una ventaja competitiva significativa. La forma en que se maneja las relaciones de servicio se convierte en un diferenciador clave

 

 Al implementar procesos TRM se puede conseguir:

• Ayuda a mejorar las relaciones clave

• Hacer negocios funciona con más eficiencia

• Aumenta la lealtad de los clientes mediante la mejora de su enfoque de servicio al cliente

• Optimiza relaciones con proveedores y socios

• Reduce los costos operativos

• Aumenta la productividad de los empleados mediante la mejora de los sistemas de gestión del conocimiento.

Reglas Kanban

Regla 1. El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno.
Regla 2. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.
Regla 4. El número de Kanban debe minimizarse.
Regla 5. El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda.
Regla 6. Balancear la producción.

Tipos de Tarjetas Kanban

Tarjetas de transporte
Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. La información que contienen es la siguiente:

• Item transportado
• Número de piezas por contenedor
• Número de orden de la tarjeta
• Origen
• Destino

Tarjetas de fabricación

Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma. La información que contienen es la siguiente:

• Centro de trabajo
• Item a fabricar
• Número de piezas por contenedor
• Punto de almacenamiento de salida
• Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios

Kanban de proveedores

Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R, con el centro de fabricación F.

Sistema de Tarjetas Kanban

También se denomina “sistema de tarjetas” porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.

Kamban

KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

Titularización de Commodities

Según el Ministerio de Hacienda y Crédito Público, Decreto 1340 del 25 de Abril de 2008:
Titularización sobre productos agropecuarios, agroindustriales o de otros commodities.
“Artículo 1.3.1.4. Bienes o activos objeto de la titularización. Podrán estructurarse procesos de titularización a partir de los siguientes activos o bienes: títulos de deuda pú¬blica, títulos inscritos en el Registro Nacional de Valores y Emisores, cartera de crédito, documentos de crédito, activos inmobiliarios, productos agropecuarios, agroindustriales u otros commodities, y rentas y flujos de caja determinables con base en estadísticas de los últimos tres años o en proyecciones de por lo menos tres años continuos.

Parágrafo 1°. Los procesos de titularización podrán iniciarse a partir de la conformación de fondos o patrimonios con sumas de dinero destinadas a la adquisición de cualquiera de los bienes arriba enunciados.

Parágrafo 2°. Sólo en los procesos de titularización efectuados para el desarrollo actividad energética, obras públicas de infraestructura, prestación de servicios públicos y productos agropecuarios, agroindustriales u otros commodities, adelantados por entidades públicas o privadas, se podrán utilizar proyecciones de flujos futuros como base de la estructuración del proceso”.

Artículo 1.3.10.5. Titularización de productos agropecuarios, agroindustriales o de otros commodities. Consiste en la transferencia a un patrimonio autónomo de productos agropecuarios, agroindustriales u otros commodities con el propósito de efectuar su transformación en valores mobiliarios. El patrimonio así constituido puede emitir títulos de participación, de contenido crediticio o mixtos”.

Commodities

Se denomina commodity a todo bien que es producido en masa por el hombre o incluso del cual existen enormes cantidades disponibles en la naturaleza, que tiene un valor o utilidad y un muy bajo nivel de diferenciación o especialización.

• ¿Cómo se clasifican los mismos?

Los mismos se clasifican en diferentes grupos y son los siguientes:

Granos: Donde podemos encontrar la soja, el trigo, el maíz, la avena, la cebada.
Softs: El algodón, azúcar, cacao, café, etc.
Energías: Nafta, etanol, fuel oil, gas, petróleo crudo, etc.
Metales: Oro, plata, cobre, platino, aluminio.
Carnes y derivados: Ganado bovino vivo, ganado porcino vivo, manteca, leche.

Incluso han aparecido commodities financieros, entre ellos tenemos los bonos de 30 años, eurodólares, etc; los índices como el Dow Jones, el Nasdaq100, etc e incluso de monedas, como la libra, el euro, el peso mexicano, etc, etc, etc. Como se puede ver el rango y grupo de commodities se puede ampliar.

• ¿Cómo se manejan estos bienes en la práctica?

En la mayoría de los casos emplean la modalidad de futuros. En cierta forma el modo de trabajar en el mercado de commodities es a futuro o en un mercado a término. Un mercado a futuro es uno en el que las partes que forman parte de la transacción se comprometen a consumarla en una determinada fecha a futuro a un precio que se fija y se pacta el día de la fecha. (o sea, hoy). A su vez existen el mercado spot en que las transacciones se realizan y liquidan en el día o con un plazo máximo de 72 horas a un precio de contado o spot, esto como contraposición a la primer forma de transacción. Esto tiene mucho sentido más que nada en el mercado de acciones o financieros dado que la disponibilidad y entrega se realizan de forma más rápida y por medio de una cuenta de broker.

En general: Qué es una Propuesta de Valor?

En mercadotecnia y administración, una propuesta de valor es una estrategia empresarial que maximiza la demanda a través de configurar óptimamente la oferta. Selecciona y jerarquiza los elementos específicos de un producto o servicio que son más valorados por la demanda, haciéndolos asequibles y replicables según las capacidades de la empresa que los ofrece. Por ser una propuesta integral de cara al mercado, la propuesta de valor no debe ser confundida con un elemento diferenciador o una ventaja competitiva, pues estos son subconjuntos de la primera. Tampoco debe ser confundida con promociones o descuentos temporales, pues estos obedecen sólo a variaciones en los términos de intercambio, no al diseño de la oferta.

Propuesta de Valor según Nirmalya Kumar

Nirmalya Kumar: ha propuesto el enfoque de las "3V" al marketing

 1. definir el segmento de valor o clientes (y sus necesidades)

 2. definir la propuesta de valor

 3. definir la red de valor que prestará el servicio prometido.

La proposición de Nirmalya Kumar, experto en Marketing, Profesor de la London Business School es elevar el Marketing a niveles estratégicos y eliminar su sesgo táctico, es decir, enterrar las clásicas “4 Ps.” y apostar por lo que el llama las “3 Vs.”:

Valued Customers + Value Proposition + Value Network.

Por “segmentos estratégicos”, Kumar se refiere a aquellos segmentos que obligan a la organización a centrar todos sus esfuerzos en torno a su modelo de las “3 Vs.”

Tiendas Automáticas en España

SISTEMA DE COMERCIO TRADICIONAL

• Horario restringido.

• Costo de empleados (salario, s. social,

vacaciones, conflictividad laboral…).

• Riesgo si el comercio no funciona no se

puede cambiar de ubicación.

SISTEMA DE TIENDAS AUTOMÁTICAS

• Horario ininterrumpido 24 horas, 7 días de

semana, 365 días del año.

• Sin empleados, se rellenan los equipos con

sólo 30 minutos diarios.

• Si la tienda automatizada no funciona, se

puede instalar en otro local.

• Venta de productos de compra por impulso

y publicitados en tv (snacks, chocolatinas,

bollería, bocadillos, sandwiches, refrescos,

agua, recargas telefónicas, pilas, etc.)

• Total intimidad para el comprador al adquirir

el producto.

• Se puede alquilar toda la tienda mediante

renting financiero (incluye seguro a todo

riesgo).

• Márgenes comerciales de más de un 60%

sobre el pvp de los artículos.

Responsabilidad en Vending

¿Quién es responsable en el caso de intoxicación por una máquina vending? La empresa propietaria de la máquina y de manera subsidaria el propietario del local donde está ubicada.
¿Es necesario un seguro de responsabilidad civil? No. Pero lo deberia exigir cualquier propietario del emplazamiento donde se ubica.

Vending

Vending es un neologismo en voz inglesa que se utiliza para denominar el sistema de ventas por medio de máquinas auto expendedoras accionadas por diversos medios de pago.

Etimología:

Latín vendere que significa vender.

Historia:

Las primeras máquinas de vending provienen de Inglaterra, desarrolladas en el siglo XVIII.^{[cita requerida]} Principalmente despachaban tabaco y goma de mascar.
Durante la década de los 60, del siglo XX, dos importantes factores se combinaron para permitir el crecimiento en el comercio por medio de máquinas vending, por una parte la producción masiva de los llamados «productos chatarra» y por otra la introducción de nuevas y mejores tecnologías, así como su bajo costo.
El vending de alimentación tiene su mayor crecimiento en la década de los 80 el cual puede considerarse como sector emergente hasta mediados de los 90, en el que alcanza su plena madurez y se produce el fenómeno de la concentración.
El sistema tradicional de activación de las máquinas vending es por medio de monedas. Sin embargo hoy en día se pueden encontrar gran variedad de sistemas de activación: billetes, monedas o fichas especiales tokens, tarjetas bancarias, sistemas de prepago e incluso mediante señales de teléfonos móviles

Productos y Servicios:

Las máquinas vending ofrecen venta de casi cualquier servicio o producto y puede uno adquirir desde un café hasta cámaras fotográficas, medicamentos, teléfonos móviles y un sin fin de posibilidades.
En el caso de máquinas de alimentación tenemos que diferenciar entre elaboradoras o expendedoras, siendo las primeras como su propio nombre dice la que realiza el producto final mediante la combinación y manipulación de materias primas (como café con leche).
Se denominan expendedoras las que expenden productos elaborados anteriormente y en el caso de alimentación constan obligatoriamente de un envase cerrado (botes fríos y productos sólidos).

Para desacelerar la vida

El movimiento Slow aconseja algunos modos de calmar el ajetreo cotidiano^{[cita requerida]}:

• Conseguir un hobby o pasatiempo tranquilo, como la lectura, escritura, hacer punto (tejer), la pintura o la jardinería^{[cita requerida]}.
• No pretender hacer todo de una vez: procurar poner una lavadora al día, en lugar de lavar toda la ropa una vez a la semana, por ejemplo^{[cita requerida]}.
• Mirar poco el reloj; los fines de semana, procurar levantarse de la cama respetando los ritmos naturales del sueño, en lugar de ponerse la alarma (el despertador), así como no llevar el reloj encima^{[cita requerida]}.
• Hacer la compra en un mercado de productos frescos (preferentemente local y con puestos de los propios agricultores)^{[cita requerida]}.
• Preparar una comida para poder sentarse con tranquilidad, y saborearla sin tener encendido el televisor, o leyendo algo que genere sosiego. Disfrutar de la conversación, si se come con otras personas, o de la paz que puede dar el comer solo^{[cita requerida]}.
• En vacaciones, procurar bajar el ritmo; no intentar llegar a todo lo que nos gustaría ver y visitar. Viajar a ciudades con restaurantes de comida local donde se pueda comer con tranquilidad^{[cita requerida]}.
• Limitar la lista de cosas pendientes; tomarse el tiempo necesario para las personas y actividades con las que se disfruta^{[cita requerida]}.

Slow FOOD

En contra de la cultura del Fast Food, el movimiento conocido como Slow Food promueve el disfrute de los productos regionales y las comidas tradicionales, cuyos ingredientes en muchas ocasiones se cultivan de forma respetuosa con el medio ambiente. Promueve también disfrutar de esas comidas en compañía de otros. Al mismo tiempo, trata de defender la diversidad de los cultivos y las materias primas.
El movimiento reúne a más de 80.000 miembros en 50 países, que están organizados en 800 Convivia o grupos locales. Algunas veces actúan bajo el logotipo de un caracol, y su filosofía es preservar y apoyar modos de vida tradicionales. En la actualidad, 42 estados de los Estados Unidos de América tienen su propio convivium.
En 2004 se reunieron en Turín representantes de comunidades de comida Slow de más de 150 países, bajo el paraguas de la red Terra Madre

Filosofía SLOW

Todavía recientemente en occidente era costumbre tomarse un día de descanso porque todas las tiendas estaban cerradas los domingos. Sin embargo, la actual tendencia a trabajar las 24 horas del día, presente en muchas partes del mundo, ha perturbado esa tradición. En la actualidad, dado que las personas pueden hacer cualquier cosa en cada momento, algunos piensan que deben hacer cosas a todas horas. El movimiento Slow reacciona contra ello mediante la exaltación de los valores de disfrutar y saborear la vida.
En contra de algunas tendencias asociadas al término despacio, los partidarios del movimiento Slow animan a la actividad, más que a la pasividad. El enfoque de este movimiento, por lo tanto, está en ser selectivos en la actuación, y en ser plenamente conscientes de cómo invertimos nuestro tiempo.

Tendencia o Movimiento SLOW

El movimiento Slow es una corriente cultural que promueve calmar las actividades humanas. El movimiento Slow propone tomar el control del tiempo, más que someterse a su tiranía, esto se consigue dando prioridad a las actividades que redundan en el desarrollo de las personas, encontrando un equilibrio entre la utilización de la tecnología orientada al ahorro del tiempo y tomándose el tiempo necesario para disfrutar de actividades como dar un paseo o compartir una comida con otras personas. Los ponentes de este movimiento creen que, aunque la tecnología puede acelerar el trabajo, así como la producción y distribución de comida y otras actividades humanas, las cosas más importantes de la vida no deberían acelerarse.
El movimiento Slow comenzó cuando, en protesta por la apertura de una tienda de McDonald's en la Piazza di Spagna (Roma), se creó la organización Slow Food.

Kaizen

Kaizen (改善, "cambio para mejorar" o "mejoramiento" en japonés; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").
En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al sistema de producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que antier, mañana mejor que ayer!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
Etimología
Los caracteres originales para esta palabra son 改善 (pronunciado kaizen en japonés; gǎishàn en chino), donde:

• 改 (kai en japonés, gǎi en chino) significa 'cambio' o 'la acción de enmendar'.
• 善 (zen en japonés, shàn en chino) significa 'bueno' o 'beneficioso'.

'Beneficioso' está más relacionado con el Taoísmo o con la filosofía budista, que da la definición de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales (p.e. mejora multilateral). En otras palabras, una persona no se puede beneficiar a expensas de otra. El beneficio que concierne a este concepto debe ser sustentable (para siempre), Zen o Shan es un término que refleja un acto realmente altruista, que beneficie a otros.

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplinay el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral, además:

• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable
• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización
• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas
• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás

Beneficios de estandarizar

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas
• La moral en el trabajo se incrementa
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizaciónalcanzado con la aplicación de las primeras 3's. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo. La estandarización pretende:

• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.
• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal
• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento
• Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (Jishu Hozen) Beneficios de estandarizar
• Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente
• Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo
• Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgoslaborales innecesarios
• La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta

Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemasde escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseñode aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Para aplicar la limpieza se debe:

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario
• Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
• Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento
• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor calificación
• No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias.

Beneficios de la limpieza

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza
• La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo (OEE)
• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes
• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque

Ordenar (seiton)

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son: pinturade pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar." El ordenar permite:

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia
• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro
• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles
• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción Beneficios de ordenar

Beneficios para el trabajador

• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial
• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad
• La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo
• Se libera espacio
• El ambiente de trabajo es más agradable
• La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo

Beneficios organizativos

• La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso
• Eliminación de pérdidas por errores
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa
• Mejora de la productividad global de la planta

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a un área de almacenamientotransitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios, estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

Clasificar consiste en:

• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
• Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden producir averías
• Eliminar informacióninnecesaria y que nos pueden conducir a errores de interpretacióno de actuación Beneficios de clasificar

Al clasificar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean más segurosy productivos. El primer y más directo impacto está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambientede trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura. Clasificar permite:

• Liberar espacio útil en planta y oficinas
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos
• Mejorar el control visual de stocks (inventarios) de repuesto y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiente no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros
• Facilitar control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de accionesde mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos

Herramientas de Manufactura Esbelta

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajomás limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una " culturajaponesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:

• Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
• Ordenar: Seiton
• Limpieza: Seiso
• Estandarizar: Seiketsu
• Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduceObjetivos de las 5'S

El objetivocentral de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo Beneficios de las 5'S

La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

• Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
• Mayor calidad
• Tiempos de respuesta más cortos
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Genera cultura organizacional
• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectosDefinición de las 5'S

5 Principios del Pensamiento Esbelta

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
   Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y
   otros son eliminados inmediatamente.
3. Identifica tu corriente de Valor:
   Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Crea Flujo:
   Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Produzca el "Jale" del Cliente:
6. Persiga la perfección:

Pensamiento Esbelta

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturalezacausa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividaddel trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigramase presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líderes la clave.

Beneficios de Manufactura Esbelta

• Reducción de 50% en costos de producción
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficienciade equipo
• Disminución de los desperdicios

Objetivos de Manufactura Esbelta

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventarioy el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidadBeneficios

Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicioy a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respetoal trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japóny fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Otro Concepto de Oferta de Valor

Oferta de Valor es todo aquello que podemos decir de los productos que usamos todos los días. Haz un ejercicio, toma ejemplos de productos en tu mente:

1. Descríbelos por sus valores técnicos. Esa es la visión que nos presentan normalmente las marcas poco experimentadas,
2. Ahora enuméralos por sus beneficios. Algunos de esas marcas nos meten más a sus productos de esta forma,
3. Ahora intenta describir tus ejemplos por la experiencia que tienes con ellos. Verás que hay menos productos que puedes expresar de esta forma y por último.
4. Describe aquellos productos con los que tienes una relación. Viste como cada vez con menos productos los que encuentras.

Pues eso es Oferta de Valor, el posicionamiento que tienes de cada uno de los productos que pensaste.

Qué es Oferta de valor?

La oferta de valor es la combinación del producto que se ofrece al mercado, los servicios que proporciona alrededor de ese producto y el precio al cual se ofrece.

Esta experiencia, que se pretende sea agradable para el cliente, además de que le ayude a apreciar el producto y su margen, consiste en varias actividades: que éste lo distribuya, lo mercadee hacia el consumidor final o lo utilice para fabricar un producto terminado. Todas estas actividades que son realizadas, normalmente se enmarcan dentro de la llamada Cadena de Valor.

Es importante cuestionarse a menudo si estas actividades son efectivas (apreciadas por el cliente) y eficientes (se llevan a cabo a un costo razonable).

Sin embargo, también hay que tomar en cuenta que muchas de las veces es posible sacrificar un poco de eficiencia con el fin de buscar la efectividad con el cliente y obtener un premio en el precio.

Nacional de Chocolates

La compañía, a través de las inversiones de Argos y Suramericana, pertenece al Grupo Empresarial Antioqueño,

el conglomerado económico de mayor peso en el índice general de la bolsa colombiana (IGBC).

SURAMERICANA DE INVERSIONES Y FILIALES SA 38,44%
FONDOS LOCALES 15,91%
iNVERSIONES ARGOS Y FILIALES 10,4%
FONDOS EXTRANJEROS 1,41%
OTROS 33,84%